药瓶注塑工艺包装瓶
药瓶注塑工艺包装瓶的设计及成型
次要原质料：HDPE(中石化独山子牌DMDA-8008型注塑级HDPE，市场报价约12000RMB/吨
) 其他原质料：碳酸钙、钛白粉
原质料功能：HDPE是一种不通明白色腊状质料，比重比水轻，比重为0.941~0.960，柔软并且有韧性，无毒，无味。一样平常的HDPE熔点为142℃，剖析温度为300℃
产品的可行性剖析：HDPE耐酸碱，耐无机溶剂，外表硬度，拉伸强度，刚性等机器强度都比力高，HDPE透气性差，无非常毒性且代价适中。
工艺流程图： HDPE质料、筛析、预热和枯燥、研磨螺杆温度设定、初混加料（次序为树脂、波动剂、颜料、填料）、混炼、注塑、换模、吹塑、脱模、二次加工、成品质量查验
成型机器的选择及次要参数：MSZ40V型三工位注吹中空机（江苏维达机器有限公司消费） 螺杆直径：45mm，长径比：20：1，注射量：227g
成型工艺： ○1注射成型阶段：料筒加料段140～180℃，料筒中段180～195℃，料筒前段195～210℃，热流道210～240℃；循环油控制的型坯温度散布为：瓶径和瓶底60～80℃，瓶体80～130℃。注射压力为58.8～98.06MPa ○ 2吹塑成型阶段：吹塑时氛围可先高压（0.4～0.6 MPa）大流量吹塑，尽大概在型坯少冷却状况下与模具打仗。再举行高压（0.8～1.2 MPa）定型吹塑，使型坯吹胀构成模具的表面。型坯在模具内被吹胀后，要在坚持压力情况下举行冷却定型。充实的冷却可以避免成品变形并包管表面质量。药瓶的冷却除模具通冷却水和紧缩氛围外，还要掌握得当的冷却和回气工夫 ○ 3脱模及前期工艺：已吹塑好的药瓶，旋转到取收工位，脱模安装将药瓶自芯棒上取出。在药瓶取出后，芯棒的外部冷却体系将冷却芯棒的温度，使其合适制造历程中的注射工位芯棒的温度。芯棒的内部冷却体系也将冷却芯棒的温度，避免成品粘结芯棒，影响药瓶质量。脱模板翻转90°把已成型药瓶划一排放在保送带上，颠末火焰安装、记数安装间接装箱。 成品的查验：查验瓶体颜色能否匀称，密封性能否精良，外表能否光亮平整，无分明划痕，不容许有砂眼、油污、气泡。
