注塑翘曲变形
是指注塑成品的外形偏离了模具型腔的外形，它是塑料成品罕见的缺陷之一。随着塑料产业的开展，人们对塑料成品的表面和利用功能要求越来越高，翘曲变形水平作为评定产品格量的紧张目标之一也越来越多地遭到模具设计者的存眷与器重。模具设计者盼望在设计阶段展望出塑料件大概发生翘曲的缘故原由，以便加以优化设计，从而进步注塑消费的服从和质量，延长模具设计周期，低落本钱。
一、模具的布局对注塑成品翘曲变形的影响
在模具设计方面，影响塑件变形的要素次要有浇注体系、冷却体系与顶出体系等。
1.浇注体系的设计
注塑模具浇口的地位、情势和浇口的数目将影响塑料在模具型腔内的添补形态，从而招致塑件发生变形。
活动间隔越长，由解冻层与中心活动层之间活动和补缩惹起的内应力越大;反之，活动间隔越短，从浇口到制件活动末了的活动工夫越短，充模时解冻层厚度减薄，内应力低落，翘曲变形也会因而大为增加。图1为大型平板形塑件，假如只利用一其中心浇口或一个侧浇口，因直径偏向上的紧缩率大于圆周偏向上的紧缩率，成型后的塑件会发生歪曲变形;若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可无效地避免翘曲变形。
当接纳点浇举行成型时，异样由于塑料紧缩的异向性，浇口的地位、数目都对塑件的变形水平有很大的影响。
由于接纳的是30%玻璃纤维加强PA6，而失掉的是分量为4.95kg的大型注塑件，因而沿周围壁活动偏向上设有很多增强肋，如许，对各个浇口都能取得充实的均衡。实行后果标明，按图f设置浇口具有较好的结果。但并非浇口数量越多越好。
别的，多浇口的利用还能使塑料的活动比(L/t)延长，从而使模腔内物料密度更趋匀称，紧缩更匀称。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充溢。而较小的注射压力可增加塑料的分子取向偏向，低落其内应力，因此可增加塑件的变形。
2.冷却体系的设计
在注射历程中，塑件冷却速率的不匀称也将构成塑件紧缩的不匀称，这种紧缩差异招致弯曲力矩的发生而使塑件产生翘曲。
假如在注射成型平板形塑件时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，如图3所示，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却上去，而贴近热模腔面的料层则会持续紧缩，紧缩的不匀称将使塑件翘曲。
除了思索塑件表里外表的温度趋于均衡外，还应思索塑件各侧的温度分歧，即模具冷却时要只管即便坚持型腔、型芯到处温度匀称分歧，使塑件到处的冷却速率平衡，从而使到处的紧缩更趋匀称，无效地避免变形的发生。因而，模具上冷却水孔的部署至关紧张。在管壁至型腔外表间隔确定后，应尽大概使冷却水孔之间的间隔小，才干包管型腔壁的温度匀称分歧。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增长而上升，使模具的型腔、型芯沿水道发生温差。因而，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的入口位于另一条回路的出口左近。关于长条形塑件，应接纳如图4所示的冷却回路，增加冷却回路的长度，即增加模具的温差，从而包管塑件匀称冷却。
3.顶出体系的设计
顶出体系的设计也间接影响塑件的变形。假如顶出体系部署不屈衡，将形成顶着力的不屈衡而使塑件变形。因而，在设计顶出体系时应力图与脱模阻力相均衡。别的，顶出杆的截面积不克不及太小，以防塑件单元面积受力过大(尤其在脱模温度太高时)而使塑件发生变形。顶杆的部署应只管即便接近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量(包罗利用要求、尺寸精度与表面等)的条件下，应尽大概多设顶杆以增加塑件的总体变形。
用软质塑料来消费大型深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而质料又较软，假如完全接纳单一的机器式顶出方法，将使塑件发生变形，乃至顶穿或发生折叠而形成塑件报废，如改用多元件团结或气(液)压与机器式顶出相联合的方法结果会更好。
二、塑化阶段对成品翘曲变形的影响
塑化阶段即玻璃态的料粒转化为粘流态，提供充模所需的熔体。在这个历程中，聚合物的温度在轴向、径向(绝对螺杆而言)的温差会使塑料发生应力;别的，注射机的注射压力、速率等参数会影响充填时分子的取向水平，进而惹起翘曲变形。
三、充模及冷却阶段对成品翘曲变形的影响
熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝结的历程是注射成型的要害关键。在这个历程中，温度、压力、速率三者互相耦互助用，对塑件的质量和消费服从均有大的影响。较高的压力和流速会发生高剪切速率，从而惹起平行于活动偏向和垂直于活动偏向的分子取向的差别，同时发生“解冻效应”。“解冻效应”将发生解冻应力，构成塑件的内应力。温度对翘曲变形的影响表现在以下几个方面。
(1)塑件上、下外表温差会惹起热应力和热变形;
(2)塑件差别地区之间的温度差将惹起差别地区间的不匀称紧缩;
(3)差别的温度形态会影响塑料件的紧缩率。
四、脱模阶段对成品翘曲变形的影响
塑件在离开型腔并冷却至室温的历程中多为玻璃态聚合物。脱模力不屈衡、推出机构活动不屈稳或脱模顶出头具名积不妥很容易使成品变形。同时，在充模和冷却阶段解冻在塑件内的应力由于得到外界的束缚，将会以变形的情势开释出来，从而招致翘曲变形。
五、注塑成品的紧缩对翘曲变形的影响
注塑成品翘曲变形的间接缘故原由在于塑件的不匀称紧缩。假如在模具设计阶段不思索添补历程中紧缩的影响，则成品的多少外形会与设计要求相差很大，严峻的变形会致使成品报废。除添补阶段会惹起变形外，模具上下壁面的温度差也将惹起塑件上下外表紧缩的差别，从而发生翘曲变形。
对翘曲剖析而言，紧缩自己并不紧张，紧张的是紧缩上的差别。在注塑成型历程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿活动偏向的分列使塑料在活动偏向上的紧缩率比垂直偏向的紧缩率大，而使注塑件发生翘曲变形。一样平常匀称紧缩只惹起塑料件体积上的变革，只要不匀称紧缩才会惹起翘曲变形。结晶型塑料在活动偏向与垂直偏向上的紧缩率之差较非结晶型塑料大，并且其紧缩率也较非结晶型塑料大，结晶型塑料大的紧缩率与其紧缩的异向性叠加后招致结晶型塑料件翘曲变形的偏向较非结晶型塑料大得多。
六、剩余热应力对成品翘曲变形的影响
在注射成型历程中，剩余热应力是惹起翘曲变形的一个紧张要素，并且对注塑成品的质量有较大的影响。由于剩余热应力对成品翘曲变形的影响十分庞大，模具设计者可以借助于注塑CAE软件举行剖析和展望。
影响注塑成品翘曲变形的要素有许多，模具的布局、塑料质料的热物感性能以及注射成型历程的条件和参数均对成品的翘曲变形有差别水平的影响。因而，对注塑成品翘曲变形机理的研讨必需综合思索整个成型历程和质料功能等多方面的要素。
